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從20多年前3D打印技術在麻省理工學院剛誕生的時候開始，人們就夢想著有一天3D打印能改變現(xiàn)實生活：住著3D打印的房子，坐著3D打印的汽車，享受著3D打印的醫(yī)療服務，一切的東西都通過3D打印來實現(xiàn)......然而20年過去后，直到3D打印材料研發(fā)進入了一個突飛猛進的階段，人們才朝著夢想邁出了這關鍵性的一步。

3D打印的實質是增材制造，打印只是手段，材料才是關鍵。如同3D打印房屋必必須使用建筑材料打印，3D打印關節(jié)必須使用鈦合金等材料打印，要想實現(xiàn)什么樣的工藝，達到什么樣的功效，都要有相應的3D打印材料才行。作為最基礎的3D打印原料，鐵粉、ABS等可以打印出產品模具、玩具和工藝品等，但是這些材料的缺陷卻注定了它們無法進行快速批量化生產。

2017年，國內3D打印模具注塑技術研發(fā)者——深圳森工科技，成功地推出了可以在FDM打印的模具上進行TPR、PVC兩種材料的直接注塑成型技術，解決了小批量產品開模速度慢、成本高的難題。這種材料直接推動了3D打印機市場的擴大，3D打印機的用途不再單單只是用來打印模具，更可以直接用來進行大眾消費品的批量化生產，3D打印機的消費市場等到了升級。

這種材料，和傳統(tǒng)注塑方式相結合，一臺小小的3D打印機就可以建立一個新的模具生產模式。目前，森工科技已經與多家工廠合作，將3D打印注塑模具技術應用于數個手套工廠的生產。